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    除热值外，破粉碎车间需要控制的还有：产量、颗粒级配和最大粒径、陈化水分和杂质。

    产量是保证连续生产的基本条件，提高产量是保证生产和降低成本的重要手段，破碎工序的生产量定额要超出成型和烧结定额，其标志就是必须保证陈化库满仓。因为破碎工序受内外因影响较大，例如连续雨雪天气导致破碎量减少或无法工作，破碎设备出项问题等，所以，保证陈化库满仓可减少企业损失。

    颗粒级配和和泥料最大粒径是成型和烧结质量的重要指标，当这个指标失控时，会对后续生产带来很大的困难。大家都认为影响因素最大的就是成型困难，我认为他对烧结也有一定的影响。制品的强度是由液相量决定的，当颗粒级配不合理时，例如塑性颗粒少时，烧结温度则应有一个相应的提高，否则制品强度会降低，原因就是液相量是由塑性颗粒产生的，当其量减少时，同样的烧结温度产生的液相量也在减少。所以控制泥料的颗粒级配不但影响成型，也会影响烧结。

    所有原料都经过了筛网控制，怎么会有杂质呐？我肯定的说：会有。例如当筛网破损，没有及时更换或未被发现。大块原料就会进入陈化库。我在三个砖厂就遇见过这种情况，当生产多孔砖或空心砌块时，由于筛网破损，大块煤矸石或页岩卡在机口，导致无法成型，必须打开机口人工清理。清理一次需要30分钟，如果一个生产班遇见十几块大料，还谈什么产量？控制杂质还要注意在检修布料皮带和多斗取料机遗留的材料，如棉纱、木块等，因为强磁除铁器对他们没用，而这些杂质一旦进入设备中，造成的麻烦也很严重。

    水分控制是破碎工序的一道环节，其目的是由原料变成泥料。陈化和风化的最大区别就在这一点上，我们知道：风化是按年计算的，而陈化是按小时计算的，差别很大。但是否多加水就能更好的陈化哪？回答这个问题前要考虑陈化是为了更好的成型就明白了。加水是为了陈化，陈化是为成型，所以加水必须考虑成型。成型的水分就是破碎后要加的水量，这是最科学的，但是，一旦水分超出成型要求，弥补的手段不多。稳妥的方法就是：当成型水分为14%时，破碎后原料加水控制在12~13%为宜。

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